很多网友发现
316L不锈钢管的壁厚均匀度很难控制，其实问题出在管坯(pi)加热过程中，应综合考(kao)虑炉型、生产率、金属性质、管坯尺寸与形(xing)状、管坯在炉内的布料方式、工艺过程的要求(qiu)等。影响壁厚均匀度的加热缺陷主(zhu)要是加热温度不均（俗(su)称“阴阳面(mian)”），今天给大家讲解一下造成316L不锈钢管壁厚不均的(de)五大要素：
（1）加热温度：指其在(zai)炉内加热完毕出炉时的(de)表(biao)面温度。对于不同的管坯，合适(shi)的加热温度是应(ying)使其获得(de)的塑性及小的变形抗(kang)力。实(shi)际生产中(zhong)可以根(gen)据轧制工艺要求在考虑设备负荷(he)的情况下对出炉温度作适当调(diao)整。
（2）加热速度：指(zhi)管坯表面的升温速度。在加热初期，适当限制(zhi)加热速度以(yi)控制其(qi)表(biao)面与中心的温度差，降低温度(du)应(ying)力；在加热末期，需要保温均热，以减(jian)小坯料内(nei)外温差，限制加热末期的加热速度。合理的加热速度控(kong)制方案是以比较快的速度加热后(hou)，再降低加热速度或(huo)执行均热制(zhi)度，以求得内外温度均匀，减(jian)小甚至消(xiao)除晶粒不均匀长大倾向，从而减少(shao)316L不锈钢管壁厚不(bu)均。
（3）加热时间：指其在(zai)炉(lu)内加热至轧制工艺所(suo)要求的(de)温度时所需的少时间。管坯的加(jia)热时间直接影响加热炉的(de)产量和质量，加热时(shi)间过长就会(hui)造成过热、过烧、脱(tuo)碳、过度氧化等加热缺陷；加热时间过短，则会使管坯加(jia)热不均匀(yun)，导致不锈钢制品管(guan)变形(xing)抗力增(zeng)大、塑(su)性降低、轧管机调整困难，直接影响不锈(xiu)钢管的壁厚精度。
（4）环形炉(lu)加热：在使用(yong)过程(cheng)中炉底会有氧(yang)化铁皮覆盖(gai)。氧(yang)化铁皮(pi)的热导率(lv)比316L不锈钢管低很多，影响钢坯加热，造成管坯加热温度不均匀，贴近炉底部位温度偏低，因此(ci)需要(yao)及时清除炉底的氧化铁皮，确保(bao)环形炉(lu)炉底与坯料接触部(bu)位的加热温度，从(cong)而减少壁厚不(bu)均。
（5）炉压：生(sheng)产过(guo)程中要合理地控制炉压(ya)。较长的坯(pi)料炉压稍高一些，较短的坯料炉压稍(shao)低一些。同时既要防止炉压过高(gao)，造成高温烟气(qi)外溢及损伤设备；又要防止炉压过低，吸入大量冷空气，影响燃烧(shao)质量，降低管(guan)坯加热效果，在后续轧制过(guo)程中造成不锈钢焊管壁厚不均。
以上就是造成
316L不锈钢管壁厚不均的五(wu)大要素，根本原因在于热(re)处理(li)环节(jie)的热温度不均，主要是加热温度、加热速度、加热(re)时间、环(huan)形加热炉炉底情况和炉压(ya)造(zao)成的。从这五大要素中(zhong)一一解决，才能保(bao)证316L不锈钢管的壁厚(hou)足够均匀。
