在
304不锈钢管发生的各种腐蚀中，晶界断裂约占10%，它会使晶粒间(jian)的结合力有所(suo)下降(jiang)，极易产生裂纹，甚至碎成(cheng)粉末，并且很隐蔽，同时它也是诱导其它腐蚀的(de)主要原因。奥氏(shi)体不锈钢的(de)晶间(jian)腐蚀(shi)主(zhu)要是由于晶界区贫Cr所引起的，而(er)C容易和(he)Cr形(xing)成(cheng)化合物，使Cr含量减少。304不锈钢管如何防止晶界断裂的(de)发生，我们得出(chu)的防止措施是：
一、化学成分及组(zu)织 1、C含量：钢中C含量是影响奥氏体不锈钢晶界断裂的最主要因素(su)。一方面，严格控制C含量，使不(bu)锈钢和(he)焊条的含碳量控制在0.08%以下；另一方面，在不锈钢焊管和焊材中添加(jia)稳定剂Ti、Nb 等元素，与C的亲合力强，使碳先于Cr与之(zhi)结合，生成稳定的化合物。
2、双相组织：该组织会大大提高抗晶界断(duan)裂的能力。一方面(mian)，加入铬、硅、铝、钼等铁素体(ti)形成元素，使焊缝形成(cheng)双相组织；另一方面，选择含铁素体生成剂作为焊接材料(liao)，就能防止晶(jing)界断(duan)裂了。
二、焊接工艺 1、控制温度在450~850℃区间，尤其是650℃是最容易产生晶界(jie)断裂的危险温度区 (又称敏化温度区)。所以，
304不锈钢管焊接时(shi)，可采取在焊件(jian)下面垫铜板(ban)，或直接在管材背面浇水冷却的方(fang)式(shi)，使之间快速冷却，减少在该温度区间停留的时间，是提高接头耐腐蚀能力的(de)有效措施。
2、焊接线能(neng)量的增大，将加速奥氏(shi)体不锈钢的腐蚀。在焊接(jie)工艺上，可以采用小电(dian)流、高焊(han)速、短弧、多道焊等方法，减小线能量。采(cai)取低的焊接线能量，快速通过敏(min)化温度区的方式(shi)来避免产生热影响(xiang)区晶间腐蚀(shi)。
3、焊后处理：焊(han)后将(jiang)奥氏体不锈钢制品管的焊接接(jie)头重新加热(re)至1050~1100℃，重(zhong)新固溶处(chu)理，或者重新加热至850~900℃，保(bao)温2h，进(jin)行均匀化(hua)处理，以消(xiao)除贫铬(ge)区。
304不(bu)锈(xiu)钢管(guan)如何防止晶界断裂的发(fa)生？这是一种晶间腐蚀现象，受到应力、敲击作用时就会(hui)发生断裂、强度消失，这种破坏(huai)过程的(de)表面仍然保持(chi)光泽，肉眼无法(fa)识别(bie)。是(shi)一种危险性极大的现象，容(rong)易(yi)在运作过程中容易(yi)发(fa)生安全事故。从材质中加入能够稳定的化学成分，另外焊接时防止温度停留在敏化温度区、调(diao)整焊接功率，焊后进(jin)行固溶处理，消除(chu)贫铬区。
