不锈钢制品管(guan)喷丸处理

       不锈钢制(zhi)品管在焊接、切割或碰撞(zhuang)等因素(su)下，表面会受到破坏而产生锈蚀，因此要对不锈钢管(guan)表面进行(xing)处理，除了手工除锈，还可以使用喷丸处理。喷丸处理，具有劳动强度较低、机械程度高、除锈质量好，被广泛采用。不锈钢(gang)制品(pin)管喷丸处理究竟是什么呢？下面来一(yi)探究竟。        一、喷丸处理
       喷丸处(chu)理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一，喷(pen)丸处(chu)理就是将高速弹丸流喷射(she)到零件表面，使其表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层(ceng)内形成较高的残余(yu)应力，由(you)于管材表面压应力的(de)存在，当工(gong)件承受载荷时可以抵消一部分应力，从(cong)而提高工(gong)件的(de)疲劳强度。
       喷丸是用来清除厚度不小(xiao)于2mm的或不要求(qiu)保持准确尺寸及轮廓的中型、大型不锈(xiu)钢制品管的氧化皮、锈蚀、焊件(jian)的残余应(ying)力等。        二(er)、丸粒种类(lei)
       喷丸处理的丸粒分为铸钢丸(wan)、铸铁丸、玻璃丸、陶瓷丸这四种。
       铸钢丸硬度一般为40~50HRC，加工硬金属时，可把(ba)硬度提高到57~62HRC。铸钢丸的韧性较好(hao)，使用广(guang)泛，其(qi)使用寿命为铸铁丸的几倍。铸铁丸硬度(du)为58~65HRC，质脆而易(yi)于(yu)破碎。寿命短，使(shi)用不广，主要用于需喷丸强度(du)高的场合。玻璃丸硬度较前两者低，主要用于不锈钢材料，也可在钢铁丸喷丸后作第(di)二次加工之用，以除去铁质污染和(he)降低零件的表面粗糙(cao)度。陶瓷丸具有(you)较(jiao)高的强度，寿(shou)命比玻璃丸(wan)长，价(jia)格(ge)比较(jiao)低。
       常使用0.5~1.5mm的钢丸。为(wei)防止变形，当钢丸直(zhi)径超过1mm时，不锈钢管材厚度不能小于6mm。

       三、清理特点
       1.可以任意使用(yong)金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同(tong)要求；
       2.清理的灵活性大(da)，容易清理复杂工件的内、外(wai)表(biao)面和管材的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件附(fu)近；
       3.设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费用低；
       4.必须配(pei)备大功率的空压站，在清理(li)效果相(xiang)同(tong)的(de)条件下，消耗的能量较大；
       5.清理表面易有湿(shi)气(qi)，容易再生锈；
       6.清理效率低(di)，操(cao)作人员多，劳动强度大(da)。        不锈钢(gang)制品管喷丸处理(li)打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄壁不锈钢管的处理，容易使管材变形。喷丸处理后，不(bu)锈钢制品管表面污物(wu)被清除(chu)掉，由(you)于加工过程中，工件表(biao)面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会管件基体的表(biao)面强化。经过喷丸处理的制品管表面也为金属(shu)本色，但(dan)是由于表面为球状面，光线部分被折(zhe)射掉，故不锈(xiu)钢制品管加工为哑光效(xiao)果。