不锈钢制品管切割冲孔技术的(de)常见问(wen)题(ti)

       不锈钢制(zhi)品管的冲孔加工分两种，一种是做成管材后再冲孔(kong)加工，另一种孔(kong)位密度较高的，先把钢板切割好(hao)所需大(da)小，然(ran)后在板上冲好孔再做成焊管。今天给大家介绍一下后者的(de)工艺，总结(jie)出(chu)不锈钢制品管切割冲孔技术(shu)的常见问题，从工艺流程监管质量(liang)。        对于不锈钢的(de)激光切割技术来(lai)说(shuo)，任何一种热切割技术(shu)，除少数情况(kuang)可以从板边缘开始外，一般都必须在板上冲一个小孔。之前(qian)在激光冲压复合机上是用冲(chong)头先冲出一个(ge)孔，然后再用激光(guang)从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机(ji)有两种穿孔的基本方法(fa)：

       1、爆破穿孔(kong)——材料经连(lian)续激光的照射后(hou)在(zai)中心形成一个凹坑，然后由与激光束同(tong)轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚(hou)有关，爆破(po)穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿(chuan)孔孔径较大(da)，且不(bu)圆(yuan)，不宜在加工(gong)精度要求较高的不锈钢制品管上使用(yong)，只能用于(yu)废料(liao)上。此外由于(yu)穿孔所用的氧气压力与(yu)切(qie)割时(shi)相同，飞(fei)溅较大。

       2、脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较(jiao)切割时的氧气压力小。每个(ge)脉冲激光只产生小(xiao)的(de)微粒喷(pen)射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。

       一旦(dan)穿孔完(wan)成，立即将辅助(zhu)气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆(bao)破穿孔(kong)。为此所(suo)使用的激(ji)光器(qi)不但应具有较高的输出功率，更重(zhong)要(yao)的是光束的(de)时间和空间特(te)性(xing)，因此一般横流CO₂激光器不能适应不锈钢制品(pin)管激光(guang)切割的要求。此(ci)外脉冲穿孔还须要有较可靠的(de)气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时(shi)间的(de)控制(zhi)。

       在采用脉冲穿孔(kong)的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到(dao)工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变(bian)加速段的切(qie)割(ge)条件，如焦距、喷(pen)嘴位置、气体压力等，但实际上由于(yu)时间(jian)太短改变以上条件的可能性不大。        以上就是不锈钢制品管切割冲(chong)孔技术的常见问题，在工业生产(chan)中主要采用改(gai)变激光平(ping)均功(gong)率的办法比较(jiao)现实，具体(ti)方法是改变脉冲宽(kuan)度(du)、改变脉冲频率、同时改变脉冲宽度和频率。而实验证明(ming)，同(tong)时改变脉(mai)冲宽度和频率做出来的不锈钢制品(pin)管效果最好。