薄(bao)壁不锈钢卫浴管车丝加工特点

       不锈钢(gang)卫浴管可用于淋浴(yu)柱、水龙头、毛巾架、浴帘杆等(deng)各(ge)种制品中(zhong)，为了方便组装，采(cai)购商会要求车丝(si)加工，也就是我(wo)们说的(de)攻牙。由于卫浴制品管的管壁较薄，在(zai)车丝时为了保证质(zhi)量，一(yi)般都会有其它(ta)的工序相配合。今(jin)天就说一(yi)下薄壁不锈钢卫浴管车丝加工特点：        首先，车丝也有(you)分几种螺纹，它们的特点都各(ge)不相同：顶三角螺纹的特点是螺纹加工(gong)简单，但(dan)因螺(luo)纹受力不均且有变形，故连接强度低，仅靠螺(luo)纹侧(ce)面密封，密封性能差(cha)。梯形(勃特雷斯)螺纹的特点是螺纹精度高，加工要求高，连接强度高；依靠螺纹侧面和顶部压紧密(mi)封，密封性(xing)能比较(jiao)高。直连型连接螺纹的特点是不用接手，但薄壁不锈钢管端需加厚，一端车外(wai)螺纹，另(ling)一端车内螺(luo)纹，加工比(bi)较难。螺纹精度高、连接强度较高，依靠顶面和(he)一侧(ce)面密封，密封性能好。

       304不锈钢卫浴管端部在(zai)车丝前通常经过的机加工包括：切管、车外圆、镗孔、倒棱和端(duan)面加工(gong)。这些工序一般都(dou)是在一台专用车丝机上一次完成的，有的也可(ke)以在两台机床上完成。为(wei)了保证螺纹尺寸(cun)符合(he)标准要求，管端螺纹出厂时需用各种仪器进行严(yan)格检测，检测项目包括螺矩、齿高、齿形、螺纹长度、锥度、紧密矩(ju)等。

       管端还(hai)需定径，目的是减小(xiao)钢管椭圆度，保证不锈钢制(zhi)品管机加工后的尺寸精度。经端部定径后的套(tao)管，端部车丝时(shi)的黑皮扣(留有漏车表面的丝扣)数量少，可提高成材(cai)率。管端定径采用(yong)冷变形工艺，常用的定径方法有冲头扩径、冲头扩径与定径环压缩相结合。

       冲头扩(kuo)径时减小钢管(guan)椭圆度的效果在很大程度上取决于钢管壁(bi)厚的均(jun)匀(yun)程度。对壁(bi)厚不均较严重的热轧管，如周期式轧管机轧(ya)制的钢管(见周期式轧管(guan)机轧管)，经冲头扩径后，不(bu)锈钢卫浴管管端的表面质量恶化。

       因此，为了消除壁厚不(bu)均(jun)的影响(xiang)和减小钢管椭圆度，应采用冲头扩径与定径环压缩法相结合。由(you)于冷定径时，管端(duan)不但产生弹性变形而且也出现少量塑性变形；定径后，在扩径与非扩(kuo)径的过渡带，可能(neng)存在不同程度的残余应力，同时也可能出现因冲头及定径(jing)环造成的内外表面划伤，导(dao)致产生轻微应(ying)力腐蚀现象。因此应尽量(liang)提高热轧钢管的尺寸精度，避免采用管端(duan)定径的方法。        以上就是薄壁不锈钢卫浴管车丝加工特点，顶三角(jiao)螺纹加工简单(dan)，但密封性能差(cha)；梯形螺纹精度(du)高(gao)，但加工要求也高；直连(lian)型连接(jie)螺纹密(mi)封性能好，但(dan)管端需加厚。车丝前需切管、车外圆、镗孔、倒棱(leng)和端面加工(gong)；车丝时管端(duan)需定径、消除壁厚不(bu)均，以减小不锈钢管椭圆度。