316不锈钢管的机械性能直接决定其(qi)加(jia)工和应用，像(xiang)极(ji)限(xian)强(qiang)度、屈服强度、延伸率、收缩(suo)率和硬度直接影(ying)响冲压、扩口、切削、拉拔工艺，在使用过程(cheng)决定了其耐冲撞、耐磨(mo)损(sun)、耐压等性能。我们(men)改如判(pan)断其机械性能符(fu)合标准呢？下面是316不锈钢管机械性能的试验方法，可以测出其性能的极限(xian)度。
一、测定极(ji)限强度、屈(qu)服强度、延伸率和收缩(suo)率，可以使用下列(lie)试样：
1、从原材料(liao)和钢管上(shang)切取的宽8和12亳米的板状试样。不锈钢焊管取样是沿焊(han)缝和母体金(jin)属（与管缝(feng)成90°）切取，对有焊缝的试样(yang)，不(bu)要去除内毛刺。
2、从带钢上切取的宽12毫米的板状试样。在其(qi)中部两面刻上深2毫米的刻痕，将带刻痕(hen)的板状试样的机械性能与(yu)不带刻痕(hen)的试样比(bi)较，确定刻痕（如(ru)同应力集中(zhong)区）的影(ying)响。当刻痕半径为(wei)2毫米时，应力(li)集中系数在1.110-1.145范(fan)围内。
3、高度为8和12毫米的圆环在试验时，不论是焊缝还是(shi)母体金(jin)属，圆(yuan)环的安置(zhi)都是一样的。
4、高(gao)12毫米的圆环，在316不锈钢管焊缝上和母体金(jin)属上从圆环两面沿母线(xian)刻有深2毫米的刻痕（在有刻痕部位的画环工作高度为8毫米）。在用焊(han)缝上有刻痕的(de)圆环试样进行试验时，从刻(ke)痕中心开始的(de)断(duan)裂线向旁边延伸，在过渡(du)区(qu)断裂。
5、由直径25毫米高12毫米圆环展平所成的78.5x12x1.3毫米板状试样。沿管缝方(fang)向切开圆环，使其处于试样长(zhang)度的中部。
6、78.5x8x12x1.3毫(hao)米(mi)板状试样，在沿长度方向的中心两(liang)侧有深0.5-0.6毫米的刻痕。
7、25x1.3x200毫米(mi)的管段用作试验，可测定母体金属和钢(gang)管焊缝的纵向变形，管身断裂之后从母体金属(shu)的变形量中(zhong)减去焊缝(feng)的间隙值(zhi)。
8、直径0.8毫米的微型试样和工作(zuo)部分宽为1.5毫米(mi)的板(ban)状试样。取自(zi)原材料上的试样是纵(zong)向和(he)横(heng)向切取的，而取自316不锈钢(gang)管(guan)的试样仅从距焊(han)缝中心不同(tong)距(ju)离的母(mu)体(ti)金(jin)属(shu)上纵(zong)向切取。在显微镜下在金相磨(mo)片上检查试样(yang)中(zhong)心错开管缝中心的距离，磨片是用试验后的微型试(shi)样的端部(bu)制成的。
焊(han)接(jie)管试验(yan)结果的分析表(biao)明，不锈钢管材焊缝的机械性能是不能用(yong)环形试择（无论(lun)是(shi)否带刻痕）和由圆环展平的板状试样测定的，而焊缝的机械性能必须用微型试样测定。
二、硬(ying)度(du)测试按以(yi)下两种方法进行：
1、按HRB级(ji)别用起级洛氏(shi)硬度计在试样的(de)外表面进行。母体金(jin)属的(de)试样从与焊缝成180°的地方切取。带焊缝的试样上的内(nei)毛(mao)刺要磨掉，酸洗之后在(zai)外表面(mian)上沿管缝中心线出现条纹。
2、在维氏硬度计上以5公斤力在横向圆环试样上测量。从焊缝中心(xin)向母体金属每隔0.1毫米测量(liang)一(yi)次。
通过以上对
316不锈钢管极限强度、屈服强度、延伸(shen)率、收缩率和硬度的检测，就能得知其机械(xie)性能了。参(can)考各机(ji)械(xie)性能参数，可调整(zheng)规格尺寸、加工方式(shi)，能够防止不锈钢管在生产过程出现变形、断裂等现象，同时也能延长316不(bu)锈(xiu)钢管的(de)使用寿命。
