在
不锈(xiu)钢制品管的(de)焊接(jie)加(jia)工(gong)中，出现一些缺陷会使管材(cai)在使(shi)用过程中应(ying)力集中、承(cheng)载能力(li)减弱、使用寿命缩短、甚至可能会发生断裂的情况(kuang)。下(xia)面就来说下(xia)几种常(chang)见的不锈钢制品管焊接(jie)缺陷的(de)形成原因与解决方法。
1、焊缝尺寸不达标 这种缺陷主(zhu)要指的是焊缝余(yu)高及余高差、焊缝宽度(du)及(ji)宽度差、错边量、焊后变形量等不符(fu)合标准规定的尺寸，焊(han)缝高低不平，宽(kuan)窄不齐，变形较大等。焊缝宽度不一致(zhi)，除了会导致焊缝成形不美观外，还容易(yi)影响焊缝和母材的结(jie)合强度；焊缝余高(gao)过大，导致应力集中，而焊缝低于母材，接(jie)头(tou)强度则会不足；错(cuo)边和变形过大，会使得(de)传力扭曲与形成(cheng)应力集(ji)中，导致降低强度。
形成的原因有(you)三种(zhong)，其一是(shi)不锈钢制(zhi)品管焊接坡口角度不当或钝(dun)边及装配间隙不均匀；其(qi)二是焊接工艺参数选择不合理；其三是焊工的操作技能水平较低等。
解决(jue)方法是选择合(he)适的坡口角度(du)与装(zhuang)配(pei)间隙；增(zeng)强装配质量；选择适合的焊接工艺参数以及提高操(cao)作技术水平等。
2、咬边 因为焊接工艺(yi)参数选择不正确或(huo)操(cao)作工艺不正确，容易在沿着焊趾的母(mu)材部位烧(shao)熔形成的(de)沟槽或凹(ao)陷称(cheng)为咬边。咬边不但会(hui)削(xue)弱304不锈钢管焊接接头强度，并且还会由于应力集中而容易引起裂纹。
导致咬边缺陷是因(yin)为电流过大、电弧过长、焊条角度(du)不正确、运条(tiao)方法不当等原因。
这个时候就需要在焊条电弧焊焊接时选择(ze)合(he)适的焊接电(dian)流与焊接速度，电弧不可(ke)以拉得太长，焊(han)条角度要恰当，运条方法要准确。
3、未焊透 未焊透指的(de)是(shi)不锈钢焊管在焊接时焊接接头根部没有完全(quan)熔透的情(qing)况，没有焊透处会导致应力集中，并易导致裂纹。
形成的(de)原因(yin)是坡口(kou)角度或间隙过小(xiao)、钝边(bian)过大、装配不良、焊接工艺(yi)参数选用不当、焊接电流太小、焊接速度太快(kuai)、焊工操作技术不良等。
解决方法是正确选用与加工坡口尺(chi)寸，合理装配，确保间隙，选择适合的焊接电流与焊接速度，提升(sheng)焊工的操作技(ji)术(shu)水平等。
4、未熔(rong)合(he) 未熔合指的(de)是在熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间没有完全熔化结合的部分(fen)。未熔合直接减小了不锈(xiu)钢(gang)制品管焊接接头的力学性(xing)能，严重(zhong)的未(wei)熔合会导致焊接结构完(wan)全不能承载。
这是因为在焊接(jie)304不锈钢管时速度快且焊接电流过低，焊接热输入太低(di)；焊条(tiao)偏心，焊(han)条与焊件夹角(jiao)不当(dang)，电弧指(zhi)向偏斜；坡口侧壁有(you)锈(xiu)垢及污物，层间清渣不(bu)彻底等。
这个(ge)时候就需要正确地选(xuan)择(ze)焊(han)接工(gong)艺参数，认真操(cao)作，做好层间清理。
以上内容就是
不(bu)锈钢制品管焊接缺陷的形成原因与解决方法。焊接缺陷会(hui)导致管材无法正常使用(yong)并且造成一定的经济损失(shi)，因此(ci)，必须要解决这个(ge)问题。其(qi)中，不锈钢制品管厂家焊接技术的高低都(dou)会影响(xiang)焊管表(biao)面的焊缝，所以选(xuan)择生产厂(chang)家也是非常重要的(de)。
