道间温度（俗称层间温度）是指多层多道焊(han)时，在施焊后续焊道之前，其相邻(lin)焊道(dao)应保持的最高温度。目前奥氏体不锈钢管的焊接以(yi)手工钨极氩弧焊为主。在(zai)316L不锈钢管的焊接过程中，道间温度是一个(ge)较为重要(yao)的焊接工艺参数。道间温(wen)度过高会导致焊缝处过热，导致焊道发黑；道间温度过低，在焊接时需要长时间冷却，增加施工(gong)时间，降低了施工功效(xiao)。接下来，看(kan)看道(dao)间温度对316L不锈钢(gang)管焊缝性能的影响的(de)详细试验数据。
一、焊接条件 316L不锈钢管的焊(han)接在车间内进(jin)行，确保外界风速小于(yu)等于2m/s，外(wai)界(jie)环境温度为12~38℃，环(huan)境(jing)湿度为42%RH~86%RH。焊接过程中均采(cai)用同一焊(han)接工艺参数，见表1。
二、焊接过程 选取规格为(wei)φ60mm×5mm的316L不锈钢管，采用手工(gong)钨(wu)极氩弧焊的焊接方法，填充(chong)材料选用ER309LMo φ2.4mm实心(xin)焊丝，保持不同道间温度进(jin)行钢管焊接，焊接过程中保(bao)证(zheng)其他(ta)焊接工艺参数(shu)不变。
1.焊前准备
焊前应将坡口两侧75mm范围内的油污(wu)等杂(za)质(zhi)清(qing)理干净，组对间隙均匀，处于2.5~3.5mm范围内。焊前将316L钢管预热至(zhi)设定(ding)道间(jian)温度后方可进行焊接(jie)。
2.焊接过程
焊(han)接过程(cheng)中应保持(chi)焊接工艺(yi)参数不变，每道焊缝焊接(jie)完(wan)成后均应(ying)测量道间温度。若道(dao)间温度高于设定温度，则应等待其冷(leng)却至设定温度后方可进行(xing)焊接；若道间温度低于(yu)设定温度，则应将其加热(re)至设定温度(du)后继续焊接。
3.非破坏性检验
焊接完成后，要进(jin)行外观检查(cha)，焊缝表面不能(neng)有未(wei)熔合、未焊透、气孔、夹钨等(deng)缺陷，焊(han)缝余(yu)高为0~3mm。无损检测合格后才能进行射线检(jian)测，射线检测按照NB/T 47013-2015《承压设(she)备无损检测》执行，无损检测合格后进行力学性能(neng)及晶间腐蚀试(shi)验。
4.破坏性检验
破坏性检验包括拉(la)伸试验、弯曲试验和晶间腐蚀试验。拉(la)伸试验按照标准GB/T 228.1—2010《金属(shu)材料 拉伸试验 第1部分：室温试(shi)验方法》测(ce)定焊接接头(tou)的抗拉强度；弯曲试(shi)验(yan)按照标准GB/T 2653-2008《焊接接头弯曲试(shi)验方法(fa)》及标准NB/T 47014-2011《承压设备(bei)焊接工艺评(ping)定》中规定的试验(yan)条件及参数测(ce)定(ding)焊接接头(tou)的(de)完好性(xing)和塑性；晶间腐蚀试(shi)验按照标(biao)准ASTM A262-14《Standard to Intergra-nular Attack in Austenitic Stainless Steels》E法取样和试验。
三、试验结果 试验过程中焊接道间温度分为6组：常温（20℃）、60℃、70℃、80℃、100℃、150℃，分别进行力学性能和晶间腐蚀试验。
1.拉伸试验
根据(ju)标准要求截(jie)取(qu)试(shi)样(yang)，进行拉伸试验，不同道间温度下焊接接头(tou)平(ping)均抗拉强度曲线见图1，试验结果见(jian)表2。
2.弯(wan)曲试验
根据标准要求对(dui)每组试件截取面弯、背弯试样各2件，试验结果见表3。
3.晶间腐蚀试验
根(gen)据标准ASTM A262-14E法每组试验取3件进行晶间腐蚀试验，试验前先对试样进行(xing)敏(min)化(hua)处理，敏化处理温度为650℃，保温2h后空(kong)冷。常温（20℃）、60℃、70℃的晶间(jian)腐蚀试样未出(chu)现晶间腐蚀裂纹；80℃、100℃、150℃的晶间腐蚀试(shi)样表面出现了晶间腐蚀裂(lie)纹，其中(zhong)70℃和80℃的晶间腐蚀试样分别见图2和图3。
四、试验结果分析 通(tong)过对(dui)316L不锈钢管不同道间温度下拉(la)伸试验结果的分析，道(dao)间温(wen)度不超(chao)过150℃时，焊接接头的抗拉强度均大于母材规定的最低抗(kang)拉强度，拉伸试验能够满足质量要求。
通过(guo)对
316L不锈钢管不同(tong)道间(jian)温度下弯曲试验结果的分析，道间温(wen)度不超过150℃时(shi)，焊接接头的弯曲试(shi)验均能满足NB/T 47014-2011《承压设备焊接工(gong)艺评定》的(de)要求。
通过对316L不锈钢不同道间温(wen)度下晶间腐蚀试验结果的(de)分析(xi)，道间温度与焊缝的晶间腐蚀性能有较为明显关系(xi)。当道间温度小(xiao)于80℃时，能够确保焊接接头的晶间腐蚀(shi)试(shi)验合格；当道间温度大(da)于等于80℃时，焊(han)接接头的晶(jing)间腐蚀试验有(you)不同程度的开裂，不能满足质量要求。
以上就是道间温度(du)对316L不(bu)锈钢管焊缝性能的影响，通过试验数据(ju)可知，对晶(jing)间(jian)腐(fu)蚀试验不做要求时，316L不锈钢焊接的道间温度不超过150℃便可确保焊接接头的力学性能满(man)足质量要求：要(yao)求进行(xing)晶间腐蚀试验时(shi)，应严格控制道(dao)间温度不超过80℃，否则(ze)极易发(fa)生晶间腐蚀开裂。为严(yan)格控制焊接过程中的道间温度，并提高施工效率，每道焊缝完成后可以(yi)采取必要的措施加快焊缝的冷却速度（如水冷）。
参考资料：张西雷，薛慧，王强—道间温度对316L奥氏体不锈钢管焊缝性能的影(ying)响
